滾珠絲杠升降機規格型（xíng）號選
型尤其注（zhù）意點
1、確定（dìng）定（dìng）位
2、通過馬達及對速度（dù）的要求來確定絲杠導程
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據（jù）
4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均（jun1）軸向力和轉速
5、通過平均軸向（xiàng）力（lì）確定預壓力
6、預期壽命，軸向負荷，轉（zhuǎn）速確定動額定負（fù）荷
7、基本動額定負荷（hé），導程，臨界轉速，DmN值限製確定絲杠外徑及螺母形式
8、外徑，螺母，預壓，負荷確定剛性（機台設計）
9、環境溫度，螺母總長確定熱變及累積（jī）導程
10、絲杠剛性，熱變位確定（dìng）預拉力
11、機床的速度，溫（wēn）升時間，絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格
種類的（de）選擇（zé）：目前滾珠（zhū）絲杠升降機副的性價比已經在行業內（nèi）設置相對_出速比，無特的載荷要求時（shí），都選擇滾珠絲杠升降機副，它具（jù）有價（jià）格相對（duì）便宜，效率高，精度可選範圍廣、尺寸標準化安（ān）裝方便等優點。在精度要求不是太高時，通常選擇冷軋（zhá）滾珠絲杠升降機副，以便降低成本；在精度要求載荷（hé）_過冷軋絲杠（gàng）規（guī）格（gé）額定載荷時需選（xuǎn）擇磨製或旋銑滾珠絲杠副。不（bú）管何類滾珠絲杠副，螺母的尺寸盡量在係列規格（gé）中選擇，以降低成本首（shǒu）縮短貨期。
A 導程的選擇：選擇導程跟所需要的運（yùn）動速（sù）度、係統等有關（guān），通常在：4、5、6、8、10、12、20中選擇，規格較大（dà），導程一般也（yě）可選擇（zé）大一點（主要考慮承載牙厚（hòu））。在速度滿足的情況下，一般選擇（zé）較小導程（利於提高控製精度）；對於要求速度的場合，導程可以_過20，對磨製絲杠而言導程（chéng）一般可做到（dào）約等於公稱直徑（受磨削螺旋升角限製（zhì）），如（rú）32（32*32）、40（40*40）等，當然也可以再大（非磨削，但極少考慮）。導程越大，同條件下旋轉分力（lì）越（yuè）大，周期誤（wù）差被放大，速度越快（kuài）。故（gù）一（yī）般速度很高的場合要求的是靈活，而放棄部分精度訴求，對間隙要求意義變小（導程精度偏差增大），因此，大導程絲杠一般（bān）都是單螺母。
B完整的滾珠絲杠副設計選型，除了要（yào）考慮傳動行程（chéng）（間接影響其他性能參數）、導程（結合設計速（sù）度和馬達轉速選取（qǔ））、使（shǐ）用狀態（影響受力情況），額（é）定（dìng）載荷（尤其是動載荷將影響壽命）、部件剛度（影響定位精度和重複定位（wèi）精度）、安裝（zhuāng）形式（力係組成和力學模（mó）型）、載荷脈動情況（與（yǔ）靜載荷一同考慮決定安全性），形（xíng）狀特性（影（yǐng）響工藝性和安裝）等因素（sù）外，還需要對所（suǒ）選的規格的重複定（dìng）位精度、定位精度、壓杆穩定性、轉速
平穩
、峰值靜載荷以及循環係統（tǒng）速率（Dn值）等進（jìn）行校核，進行修正選擇（zé）後才能得到_適用的規格，進而確（què）定馬達、軸承等關聯件的特征參（cān）數。
C規格（gé）的選擇：首先當然是要選有足夠載荷（動載和靜載）的規格。根（gēn）據使用狀態，選（xuǎn）擇符合條件的規格（gé）。同時（重點），如果選用的是磨製或旋（xuán）銑（xǐ）滾珠絲杠副（冷軋的不需要考慮長徑比），要估算長徑比（bǐ）（
滾珠（zhū）絲杠總長除以螺紋公稱直徑的比值
），但因（yīn）長度在（zài）設計時已（yǐ）確定，在規（guī）格的確定上需要調整，原則上使其長徑比小於50，（理（lǐ）論上長徑比越小越好，對“P”類絲杠而言，長徑比越小越利於加工和_各（gè）項形位（wèi）公差，故單位價格越便（biàn）宜）。所以“規格越小不等於越便宜”。
D滾珠絲杠其它方式（shì）的選擇：對（duì）於純傳動的（de）情況，一般要求傳動靈活，允許有_返向間隙（不大，一般為幾絲），多選用單螺母，它（tā）價格相對便宜、傳動（dòng）準確；對於不允許有（yǒu）返（fǎn）向間隙的精密傳動的情況，則需選擇（zé）雙螺（luó）母預緊，它能調整預緊力的大小，保持性好，並能夠重複調整；另外，在行程空間受限製（zhì）的情況下，也可選用變位導程預（yù）緊（俗稱（chēng）錯距預緊），該方式預（yù）緊力較小，且難以重複調整，一般（bān）不選。
