一、數控機床的操作（zuò）和（hé）監控全部在這（zhè）個
數控
單元中完成，它是數控機床的大腦（nǎo）。與（yǔ）
普通機床
相比，數控機床有如下（xià）特點：
1、對（duì）加工對象的適（shì）應性強（qiáng），適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適（shì）的加工方（fāng）法；
2、加工精度高，具（jù）有穩定（dìng）的加工質量；
3、可進行多坐標的聯動，能加（jiā）工形狀複雜的零件；
4、加工零件改變時，一般隻需要更改數控程（chéng）序，可節省生產準備時間；
5、機床本身的精度高、剛性（xìng）大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
7、有利於生（shēng）產管理的現代（dài）化。數控機床使（shǐ）用數字信息與標準代碼（mǎ）處理、傳遞（dì）信息（xī），使用了計算機控製方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎（chǔ）；
8、對操（cāo）作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求_；
9、可（kě）靠性高。
二、數控機（jī）床與傳統機床相比，具有以下（xià）一些（xiē）特點：
1、具有高度柔性
數控機床可有效地減少零（líng）件的加工（gōng）時間和輔助時（shí）間，數控機（jī）床的主軸聲速和進給量的（de）範圍（wéi）大，允許機床進行大切（qiē）削量的強力切削。數（shù）控機床（chuáng）正（zhèng）進入高速加工時代，數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，提高了（le）生產率。另外，與（yǔ）加工中心的刀庫配合（hé）使（shǐ）用，可實現在一台機床上（shàng）進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時（shí）間（jiān），提高了生產率。
5、勞動條件
數控機床加工前是經調整（zhěng）好後，輸入程序並啟動，機床能有自動連續地進行加（jiā）工，直至加工結束。操（cāo）作者要做的（de）隻是程序的輸入（rù）、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作（zuò），勞（láo）動強度大降低，機（jī）床操作者的勞動趨於（yú）智力型工作。另（lìng）外，機（jī）床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
數控機床的加工，可預先估計加工（gōng）時間，對所使用的刀具、夾具可進行規範化，現代化管理，易於實現加工信息的標準（zhǔn）化，已與計（jì）算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代（dài）化集成（chéng）製造技術的基礎
