①電源電壓升降幅度不（bú）_過額定（dìng）值的5％；
②電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或（huò）接地電阻符合規定；
③各傳（chuán）動機構、工作裝置、製動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩（zhào）；
④齒輪減速機的油質、油量符合規定。
7、作業前，應先啟動減（jiǎn）速機空載運轉。應確（què）認攪拌筒或（huò）葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的減速機，應使攪拌筒正、反轉運轉數分鍾，並（bìng）應無衝擊（jī）抖動（dòng）現象和異（yì）常噪音。
8、作業前，應進行料鬥提升試驗，應觀（guān）察並確認離合器、製動器靈活可靠。
9、應檢查並校正供水係統的指（zhǐ）示水量與實際水量的一致性；當誤差_過2％時，應檢查管（guǎn）路的漏水點，或應校正節流閥。 10、應檢查骨料規格並應與減速機性能相（xiàng）符，_出許可範圍的不得使用。
11、減速機啟動後，應使攪拌筒達到正常轉速後進行上料。上料時應及時加水，每次加入的拌（bàn）合料不得_過減速機的額定容量並應減少物料粘罐現象，加料（liào）的次序應（yīng）為石子（zǐ）——水（shuǐ）泥（ní）——砂子或砂子（zǐ）——水泥——石子。
12、進料時，嚴禁將頭或手伸入料鬥與機架之間。運（yùn）轉中，嚴禁用手或工（gōng）具伸入攪拌筒內扒料、出料。
13、減速機作業中，當料鬥升起（qǐ）時，嚴禁_人在料（liào）鬥下停留（liú）或通過；當需要在料鬥下檢修或清（qīng）理料坑時，應將料鬥提升後用鐵鏈（liàn）或（huò）插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內加料（liào）應在運轉中進行，添加新料應先將（jiāng）攪拌筒內原有的混凝土全部卸出後方可進行。
15、作業中，應觀察機械運轉情（qíng）況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內的混凝土_幹淨，然後（hòu）再進行檢修。
16、加入強（qiáng）製式（shì）減速機的骨料_粒徑不得_過允許值（zhí），並應防止卡料。每（měi）次攪拌時，加入攪拌（bàn）筒的物料不（bú）應_過規定的進料容量。
17、強製式減速機的攪拌葉片（piàn）與攪拌筒底及側壁的間隙（xì），應經常檢（jiǎn）查並確認符合規定，當間隙_過（guò）標準時，應及時（shí）調整（zhěng）。當攪拌葉片磨損_過（guò）標準時，應及時（shí）修補或更換。
18、作業後，應對減速機進行全（quán）麵清理；當操作（zuò）人（rén）員需進入筒內時，_切斷（duàn）產品電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標（biāo）牌，並應有專人在外監護。
19、作業後，應將料鬥降落到坑底，當需升起時，應用鏈條（tiáo）或插銷（xiāo）扣牢。
20、冬季作業後，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
21、
減速機在場內移動或遠距離運輸時，應將（jiāng）進料鬥提升到上止點，用保險鐵鏈（liàn）或插銷鎖住（zhù）。
