蝸輪加工
蝸輪加工的方法一般采用滾齒和切齒後再進行剃（tì）齒、珩齒或研齒等加工。滾切蝸輪的精度一般可（kě）達6～8級（JB162-60）。飛刀切（qiē）齒精度（dù）可達7~8級，飛（fēi）刀製造簡單，但切齒（chǐ）的生產率（lǜ）低，適用於在單件生產和修配工作中。
滾（gǔn）齒加工：
采用基本參數與工作蝸杆相同的蝸輪滾刀（dāo），按展成法原理切出齒形。如果（guǒ）采用徑向進給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動比（Z1為工（gōng）作蝸（wō）杆螺紋頭數,Z2為蝸輪齒數）對（duì）滾，兩者逐漸靠（kào）近直到其（qí）中（zhōng）心（xīn）距等於工作蝸杆與（yǔ）蝸輪（lún）齧合時的中心距（jù）為止。采用切向進給法滾（gǔn）齒時，機床除_刀具旋轉外，還要有軸向進給；同時機床的工作台也要增加相應的附加轉動，才能實現展成運動，這_要使用差動鏈。因（yīn）此，切向進（jìn）給法的加工精度一般不如徑向進給法，但（dàn）齒麵質量較好，且不會產生根切現象。
飛刀切齒：
飛刀相當於蝸輪滾刀的一個刀齒。飛（fēi）刀切齒隻能采用切向（xiàng）進給（gěi）法,在滾（gǔn）齒機上（shàng）可使飛刀轉一周蝸輪轉（zhuǎn）Z1個齒（chǐ），再加上飛刀的切向進給與工作（zuò）台的附加轉動，也能按展成法原理切出正確的（de）齒形。
蝸輪滾齒或飛刀切齒後，為（wéi）了提高齒麵質量、_蝸輪與蝸杆齧合時（shí）的接觸情況，可在滾齒（chǐ）機上珩齒或研齒。珩齒工（gōng）具是用磨料與塑料、樹脂（zhī）的混合物澆鑄在基體上而製成的珩磨蝸（wō）杆；研齒時用鑄鐵製成的研磨蝸杆加（jiā）研磨劑與蝸（wō）輪對（duì）研。
