蝸杆淬火處理（lǐ）方法
蝸杆在使用過（guò）程中可能（néng）產生的（de）裂紋甚至斷裂，對安全生產有很大的危害。蝸杆工藝要求:蝸杆齒（chǐ）部硬度大於45HRC,芯部硬度不大於30HRC。原熱處理工藝采用20Cr鋼（gāng）經滲碳後（hòu）鹽爐淬火。金相分析發現：蝸杆表麵硬度符合（hé）工藝要求,但是芯部硬度偏高，很明（míng）顯滲碳時的碳已擴散到芯部,使芯部硬度偏（piān）高韌性不（bú）足內應力（lì）增大,內應力增大等是產生裂紋（wén）和斷裂傾向的根源；而且我們認為20Cr滲碳後鹽爐淬火這樣的二（èr）步熱處理生產成本（běn）比較高（gāo）且變形量大，淬火後變形量大往往需要（yào）再增加一道校直工序,使生產周期和成本進一步提高。
_種（zhǒng）熱處理工藝:鹽爐加（jiā）熱溫度840～850℃，保（bǎo）溫10min，水冷，低溫回火。金相分析和硬（yìng）度測試:蝸杆（gǎn）齒根部硬度都在50HRC以上,淬硬（yìng）層深（shēn）度約2.5mm。磁粉探傷和（hé）金相（xiàng）分析發現大部分蝸杆有細小裂紋,裂紋都位於齒根部，平均長（zhǎng）度4～5mm，這是因（yīn）為蝸杆齒根部的直徑正好處於45鋼常規淬火（huǒ）危險尺寸範圍內。
_種熱處理（lǐ）工藝:鹽爐亞溫加熱780～790℃，保溫10min，水冷，低溫回火。金相分析和硬度測試:蝸杆齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度（dù）約2mm，顯微硬度檢測發現硬度梯（tī）度分布合理。磁粉探傷檢測和金（jīn）相分析均未發現（xiàn）蝸杆有淬火裂紋（wén）。
第（dì）三種（zhǒng）熱處理工藝:鹽爐加熱溫度840～850℃，零保溫1~2min，水淬（cuì）油冷，低溫回火。金相分析和硬度測試:蝸杆齒部硬度都在45HRC以上，淬硬層深度約（yuē）2mm。顯微硬度檢測發現硬度（dù）梯度分布合理。磁粉探傷檢測和（hé）金相分析同樣未（wèi）發現淬火（huǒ）裂紋。
試驗結果證明45鋼蝸杆（gǎn）采用降低淬火加熱溫度或減少保溫時間二種熱處理方法都能（néng）達到工藝要求。45鋼蝸杆亞溫加熱淬火之（zhī）所以沒裂紋且硬度合格，這是因為蝸杆齒（chǐ）表麵剛達到淬火溫度而蝸杆齒芯部尚未達到（dào）淬火溫度不發生相變。同樣45鋼蝸杆零保溫鹽爐淬火之所以沒有裂紋（wén）且硬度合格，我們（men）認為蝸杆在840～850℃加熱時，齒表麵快（kuài）速升溫，當表麵達到淬火溫度時，齒芯部同樣還處在相變（biàn）點以下，這時淬火避開（kāi）了45鋼淬火裂紋的危險尺寸區域，而且變形小。其次水淬、油冷分級淬火，減小了淬火應力，減少了淬火開裂傾向。
但是這二種淬火（huǒ）工藝也有_局限性：鹽爐亞溫加熱和零保溫淬火時，蝸杆齒表麵或因為加熱溫（wēn）度較低或因為保溫時間幾乎為零，因而晶粒都比較細小且淬硬層區尚有少量未轉變的鐵素體（tǐ），所以這二種工藝_用於表麵硬度45～50HRC、對變形要求比較高（gāo）的零部件，另（lìng）外那些尺寸正好處於45鋼（gāng）淬火裂紋危險（xiǎn）尺寸的零部件，也可以使用（yòng）亞溫加熱淬（cuì）火和零（líng）保溫淬火工藝以避免產生淬火裂紋
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