減速機軸承故障的檢查和失效的原因-17C傳動

 軸 承 故 障的檢查和失效的原因（yīn）

為使軸承在良好的（de）條件下能夠保持應有的性能並長期使用．_對（duì）軸承進行檢查（chá）和保養，檢查與保養對預防故障是很重要的，在運轉中要重點檢查（chá）軸承（chéng）的滾動聲（shēng）、振動、溫度和潤滑（huá）劑。

1.軸承的滾動（dòng）聲

滾動軸承噪音一種是（shì）軸（zhóu）承本身產生的，即（jí）軸承固有（yǒu）的（de）噪聲；另（lìng）一種是軸承裝機後才產生的噪聲，與軸承本身的噪聲無關.通（tōng）過聽（tīng）聲音可以分析（xī）出一些問題.a）固有噪聲：滾道聲各種（zhǒng）軸承和滾動（dòng）摩擦聲（圓柱滾子軸承）是滾動軸承固有的聲音.滾道聲是由滾動（dòng）體與滾道接觸時的彈性特性產生的，當軸承旋轉（zhuǎn）時，滾動體在滾道上滾動而發出（chū）的一種連續而圓滑的聲音（yīn）;不（bú）正常的滾動摩擦聲（shēng）可發出“咯吱、咯吱”之類不舒服的金屬摩擦異常聲音（yīn），潤滑良好時不會（huì）發（fā）出這樣的聲音．所以在一般情況下不成問題，隻有噪聲增大之後才需注意．b）與軸承製（zhì）造有關的噪（zào）聲：這裏包（bāo）括保持架噪聲和顫音，保持架噪聲主要發生在球軸承和圓錐滾子軸承中，當軸承旋轉（zhuǎn）時（shí）由於保持架的振動以及保持架與滾動體發生撞擊會發出（chū）聲音．這種聲音具有周期性．顫音（各種軸承）是有_頻率的聲音，是（shì）由（yóu）於滾道麵上有（yǒu）較大的波紋度引起的振動而產生的（de）．c）使用不當引起的噪聲：對於各種軸承（chéng）均存在．當軸承滾道表麵（miàn）或滾動（dòng）體表麵受到碰傷、壓坑、鏽蝕，那麽_會產生有_周期的噪聲和振動.當軸承在運轉中有塵埃侵（qīn）入時_會產生汙（wū）物噪聲.這種噪聲是非周（zhōu）期性的同樣也伴（bàn）有振動其聲音大小不固（gù）定，時有時無。

2.軸承的振動（dòng）

軸承的振動對軸承的失效影響很明顯.例如：剝落、壓痕、鏽蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振（zhèn）動檢測中反映（yìng）出來所以通過采用特殊的（de）軸（zhóu）承振動測量裝置（頻（pín）率分析器和振動儀等）可測量出振動的大小通過頻率（lǜ）分布可推斷出異常振動的具體情（qíng）況測得（dé）的數值因軸（zhóu）承的使用條件（jiàn）或傳感器安裝（zhuāng）位置等而（ér）不（bú）同因此需要事先對每台（tái）機器的測（cè）量值進行分析比較（jiào）後確定判定標準。

3.軸承的溫度

通常軸承的溫（wēn）度隨著運轉開始（shǐ）慢慢升高1至2小時後達到穩定狀態.軸（zhóu）承（chéng）的正（zhèng）常溫度因機器（qì）的熱（rè）容量、散熱量、轉（zhuǎn）速和負載而不同.如果潤（rùn）滑、安（ān）裝不合適則軸承溫度會急驟上升（shēng）會出現異常高溫這時（shí）_停（tíng）機並采取必要（yào）的防範措施。

4.潤滑劑

潤滑對（duì）滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損（sǔn）、溫升、振動等有重要影響沒有正常的潤滑軸承_不能工作.分析（xī）軸承的損壞原因表明40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關.因此軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦（cā）和磨損（sǔn）的有效措施.除此之外軸承的潤滑還對散熱、防鏽、密（mì）封、緩和衝擊等起作用.要_潤滑劑不能過期失（shī）效（xiào）選型（xíng）要正確.收割機軸承的潤滑分油潤滑和脂潤（rùn）滑兩種大機型齒輪（lún）箱油潤滑選擇用GL-580W90齒輪油;脂潤滑一般用二（èr）硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑增扭器無級變速下部裝置_用美孚XHP222或_的脂潤滑。

軸承的（de）失效原因很多除了正常的（de）疲勞剝落以外象（xiàng）失效的密（mì）封、過緊（jǐn）配合導致的過小軸承間隙或潤滑不（bú）良等（děng）因素都能留（liú）下特殊的（de）失效痕（hén）跡和失效形（xíng）式（shì）.因此檢查失效的軸承在大多（duō）數時候（hòu）可以發現導致軸承失效的原因從而及時采取對策.一般來講軸承（chéng）的失效有1/3是因為（wéi）軸承已經到了疲勞剝落（luò）期屬於正常失效;1/3因為潤滑不（bú）良導（dǎo）致（zhì）提（tí）前失效1/3因為汙染物（wù）進入軸承（chéng）或安裝不正確而（ér）造成軸承（chéng）提前（qián）失效.一般來講軸承運轉不正常時有如下七種常見症（zhèng）狀：軸承過熱、軸承噪音過大、軸承壽命過低、振動大、達不到機器性（xìng）能要求、軸承在軸上鬆動、軸轉動困難.

形成七種（zhǒng）常見症（zhèng）狀典（diǎn）型原因：潤滑脂、潤滑（huá）油過期失效或選型（xíng）錯誤;潤滑脂太滿或油位太高;軸承遊隙過小;軸承箱內孔不圓、軸承箱扭曲變形、支撐麵不平、軸承箱孔（kǒng）內徑過（guò）小；接觸油封過盈量太大（dà）或彈簧太緊；一根軸上有兩個被固定軸承，由於軸膨脹導致軸承間隙變小；緊定（dìng）套筒過分（fèn）鎖緊；軸承箱（xiāng）孔太大、受力不平衡；兩個或多個軸承（chéng）同軸度不好；防（fáng）鬆卡環接（jiē）觸到軸承；接觸油封磨損嚴（yán）重，導致（zhì）潤（rùn）滑油泄露；軸的直徑過大．導（dǎo）致軸承內圈膨（péng）脹嚴重，減少了軸承（chéng）遊（yóu）隙；由於（yú）箱孔的材料材質（zhì）太軟（ruǎn），受力（lì）後（hòu）孔（kǒng）徑變大，致使外圈在箱孔內打滑;油位太低、軸承箱內潤滑脂不足；雜物、砂粒、炭粉或其它汙染物進入軸承箱內；水、酸、油漆或其它汙染物進入軸承箱內；安裝軸承前軸承箱內的碎片等雜物沒有_幹（gàn）淨；軸徑太小、緊定套筒鎖緊不夠；由於打滑作用（由於急速啟動）致使滾動體上有擦痕；由於軸肩尺寸不合理致使軸（zhóu）彎曲；軸肩摩擦到軸承（chéng）密封蓋；軸肩在軸承箱內接處麵積過小致使軸承外環扭曲；軸承密封蓋發生扭曲（qǔ）;軸和軸承內套扭曲;軸和軸承外套扭曲;不正確的安裝方式，用錘子直接敲擊軸承;機器中（zhōng）的轉動件與靜止件接觸;接觸油封磨損嚴重，導致潤滑油泄（xiè）漏;軸承遊隙過大致使軸發生振動。